• 徹底的に無駄の排除、原価低減この当たり前の事を根気よくやり続ける。昨日を否定し改善すし付加価値が付かない事は全て無駄と判断し作業をいかに効率良く少人数で能率よく改善して行く。企業の内部にはコスト有り日 徹底的に無駄の排除、原価低減この当たり前の事を根気よくやり続ける。昨日を否定し改善すし付加価値が付かない事は全て無駄と判断し作業をいかに効率良く少人数で能率よく改善して行く。企業の内部にはコスト有り日々改善により動き時間、製造の無駄を解消して行く。コスト削減とは日々呼吸する様に無意識の内に自分達が改善を繰り返してこそ塵も積もれば山となる。朝起きて今日既に無意識の内に改善が始まる。人を責めるな仕組みを責めろ！だな …続きを読む
  手押し戦車

  2014年08月23日
  9人がナイス！しています
• トヨタ生産方式に関わった人物がその方式、あるいは考え方を分かりやすく解説。労働環境が違う外国で著者がどのように生産方式を取り入れていったのかの苦労話も記載。 トヨタ生産方式に関わった人物がその方式、あるいは考え方を分かりやすく解説。労働環境が違う外国で著者がどのように生産方式を取り入れていったのかの苦労話も記載。
  はこざき

  1970年01月01日
  1人がナイス！しています
• 看板方式、ジャストインタイム、、とかの有名な言葉が出てくるがメインはトヨタの現場の考え方、人を育てる考え方ということだろう。機械を入れたとたん減産になったらどうするか、など興味を引く内容だった。 看板方式、ジャストインタイム、、とかの有名な言葉が出てくるがメインはトヨタの現場の考え方、人を育てる考え方ということだろう。機械を入れたとたん減産になったらどうするか、など興味を引く内容だった。
  karz_strm

  2009年11月21日
  1人がナイス！しています

powered by